打的是全新丙稀料它的压力为什打的那么高？温度290了，怎样才可以使压力降下来啊？
2015-05-13 00:00 已解决
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产品发脆往往由于物料在注塑机过程中降解或其它的原因。
一注塑问题：
1料筒温度低，提高料筒温度
2喷嘴温度低，提高它
3如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度
4提高注射速度
5提高注射机压力
6增加注射时间
7增加全压时间
8模温太低，提高它
9制件内应力大，减少内应力
10制件有拼缝线，设法减少或消除
11螺杆转速太高因而降物料
二模具问题
1制品设计太薄
2浇口太小
3分流道太小
4制品增加加强筋，圆内角
三物料问题
1物料污染
2无赖哦未干燥好
3物料中有挥发物
4物料中回料太多，或回料次数太多
5物料强度低
四设备问题
1塑化容量大小
2料筒中有障碍物促使物料降解
五尺寸不准
原因一:成型用胶料
胶料的流动性过强，向上收缩率有差异
原因二：注塑机机注塑条件
1射胶压力太低
2保压太低
3模温不适当
4冷却时间太短
5锁模力不足够
原因三：产品及模具设计
1产品的尺寸公差太严格
2具不够刚硬
3入水形式和位置不当
六飞边
1锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，溶胶溢出，产生毛边，
2塑料计量过多，过量的溶胶被挤入模穴，模版有可能被模穴内的高压撑开，溶胶溢出，产生毛边
3料管温度太高，溶胶太稀，容易渗入模各处的间隙，产生毛边
4射压过高保压压力太大
解决方法：
1确定锁模力是否足够
2确认计量位置是否正确
3降低树脂温度和模具温度
4检查射出压力是否适当
5调整射速
6变更保压压力或转换位置
飞边
1钳工研配没到位
2钳工研合没法到位，因为此分型面处加工时缺肉态度（程序原因 刀具原因，操作者原因及磕碰等）须烧焊钳工最喜欢ABS等塑料的活则反之
会胶线
会胶线是原料合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。
1提高原料温度，增加射出速度则会胶线减小
2提高模具温度，是原料在模具内的流动性增加，则原料会合时温度较高，使其会胶减小
3CATE的位置决定会胶线的位置，基本上会胶线的位置都进胶方向一致
4模具中间有油或其它它不易挥发成分，则它们集中在结合处融合不充分而成会胶线
5受模具结构的影响，完全消除会胶线是不可能的，所调机时不要约束在去除会胶线方面，而是将会胶线所产生的不良现象控制中最小限度，这一点更为重要。
成型机原料温度地，流动性不足射出压力低射出速度慢灌嘴冷料或太长灌嘴处变形造成，阻力大（压力损失）
模具温度低，模具内排气不良GATE位置不良GATE流道过小从GATE到会胶线产生位置的距离故常（L/T的关系）模具温度不平衡
天原料流动性不良固化速度快原料公干不足
处理交融线主要还在模具上，改进主浇口和流道的大小，试用浇口的进料方式和位置，考虑模具的排气位置，应该过可以解决这种现象，一般密而多芯i子产生的胶线比较难处理，产品设计人员应该考虑产品的表面处理，比如茶农表明的沙底或花纹、皮紋可以有效的掩盖胶线。
翘曲
射出时，模具内树脂受到高压而产生内部应力，脱模后，成品两旁出现变形弯曲，薄壳成型的产品容易产生变形。
1成型品还没有充分冷却时，进行顶出，通过顶针对表面施加压力，所有会造成翘曲或变形；
2成型品各部冷却速度不均匀时，冷却慢收缩量加大，薄壁部分的原料冷却迅速，粘度提高，引起翘曲
3模具冷却水路分配不均匀，须变更温度或使用多部模温机调节
4模具水路配置较多的模具，最好用模具温机分段控制，已过到理想温度
成型机原料温度低，流动性差，保压高，保压时间长，射出压力高射出速度慢，冷却时间短
熔剂痕
产品接痕通常是由于在拼缝出温度低、压力小造成
温度问题
1料筒温度太低
2喷嘴温度太低
3模具太低
4拼缝处模具太低
5塑料熔体温度不均
注射问题
1注射力太低
2注射速度太慢
模具问题
1拼缝处排气不良
2部件排气不良
3分流道太小
4浇口太小
5道进口直径太小
6喷嘴孔太小
7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口
8制品壁厚太薄，造成过早 固化
9型芯偏移，造成单边薄
10模子偏移，造成单边薄
11制件在拼缝处太薄，加厚
12充模速率不等
13充模料流中断
黏膜
模具：
1顶出机构不够完善
2抛光不够
3检查模具是否有倒勾和毛刺
4检查脱模机构动作先后顺序
成型:
1注塑压力太大致使撑模
2保压太大致使撑模
3料温太高致使塑料变脆、
4模温太低、
5射料不足